講解下PET塑料的加工方法

熔融狀態(tài)下pet的流變性能較好，壓力對粘度的影響大于溫度。因此，pet的流動性能主要受壓力的影響。

一。塑料的處理

由于pet大分子之中含有脂肪族基團，且具有一定的親水性，使其在高溫之下對水更為敏感。當含水量超過極限時，pet在加工過程中分子量下降，產(chǎn)品呈色脆。因此，材料在加工后必須干燥。干燥溫度為150℃，超過4小時，一般為170℃，3-4小時?？捎每諝鈬娚浞z查材料是否完全干燥。

2。由于PET熔點之后穩(wěn)定時間短，熔點高，應選用控溫段多、塑化過程之中自摩擦和發(fā)熱少的注射系統(tǒng)，產(chǎn)品實際重量不應小于機器注射量的23?；谶@些要求，華美達近年來開發(fā)了一系列pet專用增塑系統(tǒng)。夾緊力大于6300tm2。

三。模具及澆口設計
PET瓶胚一般采用熱流道模具成型。模具與注塑機模板間有隔熱板，厚度約為12mm，隔熱板必須能承受高壓。排氣必須足夠避免局部過熱或碎裂，但排氣口深度一般不超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生閃光。

四。熔體溫度
可用空氣噴射法測量。270-295℃，增強型gf-pet可設定為290-315℃。

5個。注射速度
通常，注射速度應快，以防止注射過程之中過早凝固。但速度過快，剪切速率高，使材料易碎。注射通常在4秒鐘之內(nèi)完成。

6。背壓越低，越能避免磨損。一般不超過100巴。通常不使用。

7號。保留時間

不要使用太長的保留時間來防止分子量減少。盡量避免溫度超過300℃。如果關(guān)機時間少于15分鐘。只需空氣噴射處理；如果超過15分鐘，用粘性聚乙烯清洗，并將桶溫降至聚乙烯，直到機器再次啟動。

8個。注意事項

如果模具溫度控制不當或材料溫度控制不當，容易產(chǎn)生“白霧”和不透明。模具溫度低且均勻，冷卻速度快，結(jié)晶產(chǎn)物透明度差。